Тепловая обработка TC4 (ti -6 al -4 v)

GR5 является одним из наиболее широко используемых титановых сплавов. Обычно используется в отожженном состоянии. Ti -6 Al-V может подвергаться отжигу снятия стресса, отжига рекристаллизации и лечения старения раствора. После отжига структура состоит из сосуществования и фаз, но фазовое содержание относительно невелико, что составляет около 10%. Температура перекристаллизации 5 степени составляет 750 градусов. Температура отжига рекристаллизации, как правило, выбирается на 80–100 градусов выше температуры рекристаллизации (но в фактических приложениях ее можно определить в соответствии с конкретными условиями, как показано в таблице 5-26). После отжига перекристаллизации структура GR5 становится эквиационной фазой + фазой, обеспечивая хорошую общую производительность. Тем не менее, лечение от отжига TC4 в основном является фазовой стабилизационной обработкой. Чтобы полностью использовать свою превосходную производительность, должно быть выполнено укрепление лечения.

Температура преобразования + / фазы сплава TC4 составляет 980–990 градусов, а температура обработки раствора обычно выбирается на 40–100 градусов ниже температуры + / преобразования (в зависимости от конкретных требований). Обработка растворов в фазовой области создает грубую структуру Widmanstättenten, которая имеет преимущества высокой прочности ползучести и высокой вязкости переломов, но приводит к низкой проповедочной растяжении и силе усталости. Обработка раствора в области + фазы позволяет избежать этих недостатков.

 

Термическая обработка	Температура (степень)	Время (мин)	Метод охлаждения
Снятие стресса отжиг	550–650	30–240	Воздушное охлаждение
Рекристаллизация отжига	750–800	60–120	Воздушное охлаждение или охлаждение печи до 590 градусов, затем воздушное охлаждение
Вакуумный отжиг	790–815	-	-
Раствор лечение	850–950	30–60	Утоивание воды
Старение лечения	480–560	4–8 часов	Воздушное охлаждение

 

Обработка старения включает в себя нагрев TC4 после обработки раствора до средней температуры, поддержание ее в течение определенного периода, а затем воздушного охлаждения. Цель лечения старения состоит в том, чтобы устранить «фазу, образованную во время лечения раствора, которая наносит ущерб общей производительности. Униженный мартенсит, продуцируемый лечением растворами, быстро разлагается во время старения (фазовая трансформация является сложной), что приводит к увеличению прочности. Есть два основных взгляда на это явление:

 

Считается, что разложение фаз «на +» приводит к эффекту укрепления дисперсии, тем самым увеличивая силу GR5

Считается, что во время старения фаза разлагается, образуя фазу ω, вызывая увеличение прочности. По мере продвижения старения сила уменьшается. Что касается этого уменьшения, есть еще два взгляда:

 

Агрегация фазы уменьшает прочность (соответствует точке зрения 1 выше).

Разложение фазы ω является процессом размягчения (соответствует точке зрения 2 выше).

 

Выбор температуры и времени старения должен быть направлен на достижение наилучшей комплексной производительности. В рамках рекомендуемых решений и диапазонов лечения старея лучше всего определить оптимальный процесс с помощью кривой упрочнения старения (как показано на рисунке 5-28, которая представляет кривую упрочнения старения GR5 при разных температурах после лечения раствором при 850 градусах).

 

Старение низкого уровня (480–560 градусов) предпочтительнее высокотемпературного старения (выше 700 градусов). С точки зрения прочности растяжения, прочности разрыва и ползучести, прочности перелома и растягивающих свойств при высоких температурах, старение с низким уровнем температуры дает лучшие всеобъемлющие свойства, чем высокотемпературное старение.

 

Комплексная производительность 5 степени после лечения раствора превосходит результаты после отжига при 750–800 градусах. Следует отметить, что исходная структура TC4 в обработанном состоянии оказывает значительное влияние на микроструктуру и механические свойства после термообработки. Для сетчатых структур, образованных в результате деформации выше температуры фазового перехода, термообработка не может их изменить. После отжига на 750–800 градусов исходная структура в значительной степени сохраняется.

 

 

Для и фазовых структур, сформированных при обработке ниже температуры фазового перехода, отжиг при 750–800 градусах приводит к экведите первичной фазы и преобразованной фазы. Растягиваемая пластичность и снижение площади поперечного сечения первых, ниже, чем у последних. Тем не менее, высокотемпературная устойчивость, вязкость переломов и устойчивость к коррозии первого солевого стресса являются превосходными.

 

Шэньси Юаньцзэкай Металлообрабатывающая Технология ОООПолем Производит и продает титановые батончики GR5, титановые пластины, титановые трубки, титановые детали, болты титана и другие продукты для аэрокосмической, военной, химической, медицинской, морской, спортивных товаров, автомобильных и других областей применения.