Как производятся титана - стальные пластины?

Как производятся титана - стальные пластины?

Процесс производства для титана - Стальные взрывные знакомые пластины используют высокую - ударную волну под давлением, генерируемая взрывной детонацией, чтобы мгновенно деформировать титановые и стальные пластины, достигая металлургической связи. Основные шаги заключаются в следующем:

1. Выбор материала
Общий титан - стальные одетые пластины обычно объединяют следующие сорта титана и стали: GR1, GR7 и GR12, три сорта титана с высоким удлинением, 304, 316L, Q235 и другие стальные оценки.

2. Базовый материал и подготовка композитного материала

 

- После выбора соответствующей базовой стальной пластины и композитной титановой пластины они должны быть разрезаны до указанных размеров.
- Связывающие поверхности двух пластин обрабатывают для удаления масла, оксидных слоев и ржавчины. Механическая полировка или химическая очистка обычно используется для обеспечения чистой, шероховатой поверхности и усиления эффекта связывания. Ниже приведено подробное объяснение с использованием 304 стальных и гри1 титановых пластин в качестве примеров: Для поверхности стальной пластины 304 используйте механическое шлифование (например, шлифовальное руль или проводной щеткой) для удаления масштаба и ржавчины. При необходимости используйте маринованную (смесь азотной кислоты и гидрофлуорической кислоты) для удаления остаточных примесей. Окончательная шероховатость поверхности должна контролироваться в рамках RA 3,2–6,3 мкм для увеличения площади связывания.

 

Для поверхности сопряжения титановой пластины GR1: удалите оксидную пленку (пленки оксида титана плотнее). Как правило, наждачная бумага используется для выставки металлического блеска или химического травления (раствор гидрофторической кислоты и азотной кислоты) используется для слегка травления поверхности для создания активной шероховатой поверхности.

- После обработки промыть безводным этанолом для удаления нефти и предотвращения вмешательства примесей в соединение.
- Пластин. Выравнивание: если пластины деформированы, до - Уровень их (например, с прессой), чтобы обеспечить ошибку параллелизма менее или равного 0,5 мм/м между двумя пластинами во время ламинирования, чтобы избежать локальных зазоров, которые могут вызвать плохое соединение.

 

3. Настройка сборки и зазора

Метод размещения: положите стальную пластину (подложку) на жесткой основе (например, бетонной или стальной платформе), с резиновой подушкой внизу. Поместите титановую пластину (композитную) параллельно стальной пластине.

- Настройка зазора: оставьте зазор 1,5-3 мм между двумя пластинами (отрегулируйте в соответствии с толщиной пластины; чем толще пластина, тем больше зазор). Используйте металлические прокладки (такие как медные прокладки), чтобы поддержать и обеспечить равномерный разрыв. Слишком маленький разрыв может привести к недостаточной энергии столкновения, в то время как слишком большой разрыв может вызвать чрезмерную деформацию титановой пластины.

- Фетка края: используйте сварки с мягкой сталью, чтобы обнаружить сварки краев пластин (с точками сварного шва вдали от поверхности соединения), чтобы предотвратить смещение композита во время взрыва.

 

4. Взрывной выбор и размещение

- взрывной тип: low - детонация - скоростные взрывчатые вещества (такие как эмульсионные взрывчатые вещества или взрывчатые вещества аммония), со скоростью детонации 2000-3500 млн. М/с. Титан титана имеет низкую прочность и требует умеренной энергии, чтобы избежать охлаждения . 304 из нержавеющей стали, но чрезмерная энергия может легко привести к чрезмерной деформации . - Взрывочная толщина: определяется толщиной тарелки, типично 5-15 мм (например, в толщине 8 мм. Взрывная толщина приблизительно 8-10 мм). Взрывчатые вещества должны быть распределены равномерно, а края могут быть прорежены надлежащим образом, чтобы избежать концентрации напряжения по краям.

- Метод детонации: используйте центральную детонацию или несколько одновременных детонаций, чтобы гарантировать, что ударная волна действует равномерно на поверхность титановой пластины GR1, избегая локализованного неравномерного напряжения.

 

5. Детонация и связь

- взрывчатые вещества взорны с использованием инициирующего устройства, такого как детонатор. Взрывчатые вещества мгновенно выделяют энергию, генерируя высокую - ударную волну давления (давления, достигающие нескольких тысяч МПа), которая продвигает пластину GR1 к стальной пластине со скоростью 200-500 м/с.

 

- Когда две пластины сталкиваются на высокой скорости, металлы на поверхности контакта подвергаются мгновенной пластической деформации и частичным плавлениям (температуры достигают 1000-1500 градусов), образуя металлическую струю, которая смывает примеси поверхности. В конечном счете, два металла достигают металлургической связи при высокой температуре и давлении.

 

6. post - обработка

- Очистка и выравнивание: удалите любой остаточный взрывной мусор с поверхности. Если композитная пластина слегка деформирована, холодный - Уровень ее с использованием пресса (чтобы избежать высокого - температурной обработки, влияющей на свойства титана GR1).
- Инспекция качества:
- Ультразвуковое тестирование: проверьте коэффициент связи, который должен быть больше или равен 98%. Непрерывные непредвзятые области не допускаются.
- Механическое тестирование свойств: образцы взяты для проверки прочности кожуры (обычно больше или равны 150 МПа), чтобы убедиться, что прочность связи соответствует стандарту.
- Обработка края: механически удалите любые непредубежные области (приблизительно 5-10 мм) с краев композитной пластины, чтобы обеспечить полную связь в предполагаемом месте.

 

Благодаря этому подробному объяснению производственного процесса вы сможете оценить наш опыт и производственные возможности. Если вы хотите купитькомпозитные тарелки титановых стальных, пожалуйста, посетите нашу страницу продукта для конкретных спецификаций или электронной почты:krystal@yuanzekai.comЧтобы обсудить ваши требования